Nombre del autor:Redagrícola

Biogás en Chile y el mundo: Tecnología que transforma un costo en beneficio

En los próximos diez años el sector agrícola de Chile debiera liderar de un crecimiento sin precedentes en la generación de Biogás en Chile a partir de materiales que hoy día solo son una molestia. Numerosos factores apuntan a esta tendencia. Primero, la energía escasea y su valor es alto; segundo, abunda la materia prima; tercero, la tecnología está disponible en el país; cuarto, resuelve problemas ambientales; quinto, los proyectos pueden ser muy grandes pero también a pequeña escala. Un reciente estudio de la ONU indica que para el año 2025 se habrán construido más de 100.000 plantas de biogás en todo el mundo. En Chile, según un estudio de ODEPA en 2010, 31 empresas utilizan el biogás en su proceso productivo, de las cuales cinco lo usan para generación eléctrica. Viviana Ávalos A., profesional de la División Energías Renovables del Ministerio de Energía, ubica el potencial del sector silvoagropecuario chileno en 11 mil gigavatios hora (GWh) al año, lo que se traduciría en 700 megavatios eléctricos  (MWe). Según un cálculo simple realizado por Redagrícola, la cifra  representaría alrededor de un 4% de la capacidad eléctrica instalada actualmente en el país (17.000 MW); lo suficiente para multiplicar casi 5 veces los sistemas que abastecen a Aysén y Magallanes. LA LEY EXIGE AUMENTAR LA PARTICIPACIÓN DE LAS ENERGÍAS NO CONVENCIONALES Más allá de las cifras, una variable que sin duda favorecerá el impulso del biogás es la obligación impuesta por la legislación en cuanto a incorporar energías renovables no convencionales (ERNC). La ley 20.257, de 2008, obligó a las empresas generadoras en el Sistema Interconectado Central (SIC) y en el Sistema Interconectado del Norte Grande (SING) a acreditar que un 10% de sus contratos afectos provengan de ERNC. Esta obligación se está aplicando gradualmente, de manera que entre 2010 y 2014 es de 5%. A partir de 2015 se contemplaba aumentar un 0,5% anual, hasta llegar al 10% en 2024. Pero en enero de 2013 el gobierno anunció su intención de aumentar la meta a 15% para 2024. Hoy día la capacidad instalada de ERNC es de alrededor de 780 MW, siendo en mayor proporción proveniente de biomasa (figura 1). Figura 1. Capacidad instalada de energías renovables no convencionales. De acuerdo a los antecedentes entregados por Viviana Ávalos, la capacidad instalada de los proyectos de biomasa que hoy están inyectando a los sistemas interconectados es de 395 MW –destacando los proyectos a partir de residuos forestales– y la de biogás es de 16,9 MW –donde resaltan tres proyectos: KDM Loma los Colorados, con 2 MW; Planta Biogás HBS Los Ángeles, con 2,2 MW; y Loma los Colorados II, con 12,7 MW. UN 40% DEL BIOGÁS ES INCINERADO SIN PROVECHO El mayor número de proyectos de biogás en Chile, según los datos del estudio “Modelos de negocio que rentabilicen aplicaciones de biogás en chile y su fomento” (Gamma, 2011), citado por la profesional del Ministerio de Energía, corresponden a purines y estiércoles, así como rellenos sanitarios y vertederos, con 10 casos cada uno. Los siguen los de agroindustrias (8) y plantas de tratamiento de aguas servidas o PTAS (7). El 60% se encuentra operando o con un proyecto piloto en funcionamiento; un 11% está en construcción o construido, pero todavía sin operar; igual porcentaje para los que están en fase de ingeniería básica o ingeniería de detalle; un 17% se halla en estudio. ¿Qué producen o van a generar las plantas? El 40% corresponde a combustión en antorcha, o sea apuntan a quemar el gas para evitar su pernicioso efecto invernadero, sin aprovecharlo energéticamente. En los proyectos con objetivo productivo, predomina la cogeneración (34%), seguida por energía térmica (11%) y energía eléctrica (6%); un 9% se orienta a otros usos diversos. En cuanto al tamaño, el rango es amplio: desde 5 mil a 55 millones de m3/año. En una actualización de 2012 (Sustentank, 2012), Viviana Ávalos subrayó la incidencia del sector agropecuario: de un total de 19  proyectos, 13 correspondían a purines y estiércol y 3 a agroindustrias. Hasta la fecha los proyectos han sido revisados caso a caso por la Superintendencia de Electricidad y Combustibles, SEC, a través de la figura de “Proyecto Especial”. Falta un buen marco regulatorio del biogás, lo cual se refleja en la inexistencia actual de una normativa específica de toda su cadena de producción, almacenamiento y uso. Por ejemplo, todavía se trabaja en una norma técnica de seguridad específica para las instalaciones de biogás. Las plantas de generación eléctrica de biomasa y biogás que tienen sobre 3 MW de capacidad instalada deben ingresar al sistema de evaluación de impacto ambiental. De acuerdo a lo señalado por quienes han realizado proyectos recientes, junto con el aspecto de financiamiento, el ámbito normativo e institucional, es donde mayores escollos han debido enfrentar. EL MAYOR POTENCIAL ESTÁ EN LOS RASTROJOS Observando lo que ocurre en países como Suecia, podemos tener una idea del rol que el biogás llegará a jugar en Chile en los próximos años. Anna Schnürer, profesora del Departamento de Microbiología de la Universidad Sueca de Ciencias Agrícolas, explica que en 2010 los biocombustibles representaban el 32% del uso final de la energía en Suecia, con 128,7 teravatios-hora (TWh) de un total de 402 TWh, superando el aporte del petróleo y la hidroelectricidad (figura 2). Figura 2. Uso final de la energía en Suecia, de acuerdo a su fuente. La producción anual de las 232 plantas de biogás existentes en 2011 alcanzó a 1.473 gigavatios-hora (GWh), o sea 1,47 TWh. Aunque la cifra solo corresponde a  poco más del 1% del total aportado por los biocombustibles, en realidad ha significado un gran desarrollo como etapa inicial, gracias al apoyo del gobierno en financiamiento de la inversión  entre 1998 y 2008. En el plano ambiental, se logró una reducción equivalente a 170.000 toneladas de dióxido de carbono, indicó Schnürer. El 86% del material usado para producción de biogás actualmente proviene de lodos de aguas servidas. Sin embargo, una proyección a partir de las condiciones económicas y técnicas actuales,

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“Si alguien quiere un inoculante específico para su viñedo, sí, lo podemos hacer”

Durante una estancia en Canadá, Alberto Bago se topó con una tecnología que sería revolucionaria: la creación de micorrizas in vitro. De vuelta a España, el investigador introdujo esta técnica como una nueva línea de trabajo que dio como resultado la que hoy por hoy es la única micorriza in vitro y en gel que existe en el planeta, cuya patente fue comprada por dos empresas, una española y otra estadounidense para comercializarla en todo el mundo. El producto ha funcionado en cultivos frutales, hortícolas y extensivos; pero Bago y su colega Custodia Cano han ido desmontando la vieja teoría de que las micorrizas tienen un amplio espectro de actuación y que servirían para todo tipo de cultivos. Ellos creen que eso no es así, porque una cepa no se desempeña de igual manera en diferentes condiciones ambientales. Inquieto, como buen científico, adelanta a Redagrícola que uno de sus próximos trabajos se orienta a establecer consorcios microbianos, empleando otros microorganismos sinérgicos en la micorriza para que puedan dar un valor añadido al inoculante.

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Lo básico para entender el biogás

Biogás: gas combustible que se forma a partir de la descomposición de materia orgánica (biomasa). El compuesto que le da su valor energético es el metano, CH4, el cual representa entre un 50 y un 75% del gas. Casi todo lo demás corresponde a dióxido de carbono (CO2), pero suele tener otros compuestos, los cuales actúan como impurezas y puede ser necesario retirarlos, dependiendo del uso final.  Visita el sitio web El biogás se produce en ausencia de oxígeno, por la acción de distintos tipos de bacterias, proceso que se conoce como digestión anaeróbica. Las fuentes de biomasa para dar origen al biogás son muy versátiles: lodos de plantas de tratamiento de aguas servidas (PTAS); los residuos sólidos urbanos (RSU) de rellenos sanitarios y vertederos; estiércoles, purines y riles de la actividad pecuaria; los restos de la actividad agrícola o industrial, y las plantaciones energéticas. Estos materiales se suelen llamar sustrato orgánico. Visitar el sitio web PRODUCTOS, SUBPRODUCTOS, USOS Y BENEFICIOS DEL BIOGÁS El biogás se utiliza en calderas, para producir calor, como combustible para vehículos en el transporte, en motores o turbinas para generar electricidad, purificado para introducirlo en redes de gas natural, o como material base para la síntesis de metanol, un producto de alto valor agregado. Un subproducto importante es el digestato (o “lodo digerido”), material líquido o sólido que queda al terminar el proceso. Contiene nitrógeno, fósforo, potasio, calcio y otros elementos. Se emplea como fertilizante y mejorador del suelo. Figura 1. Valor energético: un m3 de biogás con un 60% de metano y un 40% de CO2 equivale a 0,7 litros de gasolina; 2,4 kW-hora de electricidad; 0,6 m3 de gas natural o 1,3 kg de madera. Para hacerse una idea básica de la productividad del biogás, la figura 5 muestra un ejemplo a partir de un estudio de caso en el que se aprecia que el estiércol de 10 bovinos permite generar el equivalente a 4 balones de gas licuado de 15 kilos al mes, y fertilizar 300 m2 a razón de 160 unidades de nitrógeno/ha. Figura 2. Estudio de caso tomado de María Teresa Varnero, 2012: Manual de Biogás (MINENERGIA / PNUD / FAO / GEF). Estimación de biogás y bioabonos en una explotación agropecuaria que dispone de 10 bovinos. Volumen diario: 100 kg de estiércol + 100 litros de agua = 200 litros. Tiempo de retención: 200 litros * 40 días. Volumen del digestor (litros diarios * número de días): 8.000 litros = 8 m3 Un impacto ambiental positivo del tratamiento anaeróbico en la producción de biogás es evitar la emisión descontrolada de metano, uno de los gases con mayor efecto invernadero. Por otra parte, al reemplazar combustibles fósiles el biogás evita el aumento de la concentración de CO2 que estos provocan en la atmósfera. La digestión anaerobia, además, disminuye la emisión de malos olores. PLANTAS DE BIOGÁS: COMPONENTES Y PUNTOS CRÍTICOS Las plantas de biogás tienen diseños muy diversos, pero en términos simplificados se componen de las instalaciones de recepción de la biomasa, de los biodigestores o reactores donde ocurre el proceso anaeróbico, de las estructuras de almacenamiento de biogás y del digestato, y de los equipos para la generación de energía eléctrica o térmica (figura 6). Figura 3. Esquema simplificado de una planta de cogeneración. Fuente: Proyecto Energías Renovables no Convencionales (MINENERGÍA/GIZ, 2012). El tipo y tamaño de los sistemas es enormemente versátil. Desde el aprovechamiento del estiércol de una vaca para calentar la leche de terneros, como ocurre en el centro de INIA Humán, en Los Ángeles, hasta plantas generadoras de 4 MW o más. Los sistemas mayores son poco comunes en el sector agropecuario o agroindustrial, porque significan desafíos logísticos y de operación relacionados con el abastecimiento de biomasa. En los campos alemanes, donde su uso se encuentra muy extendido, la inmensa mayoría de las plantas se encuentra entre 150 kW y 1 MW. Cuando se trata conjuntamente sustratos orgánicos de distintos orígenes, como serían por ejemplo los purines de un plantel pecuario y los desechos vegetales de una planta conservera, se habla de codigestión. El término cogeneración se refiere a la producción tanto de energía térmica como eléctrica a partir del mismo combustible. Se habla de trigeneración cuando se obtiene frío a partir de la energía térmica recuperada en procesos de cogeneración. Los puntos críticos en el proceso de generación de biogás se relacionan con la concentración de oxígeno, la temperatura, el control del pH o nivel de acidez, y la proporción de nutrientes presentes en el sustrato (C:N:P:S), entre otros factores. Biogás en Chile y el mundo: Tecnología que transforma un costo en beneficio

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Energía verde en el Valle de Azapa SISTEMAS FOTOVOLTAICOS PARA LA SOSTENIBILIDAD AGRÍCOLA

El proyecto “Energía sustentable para la agricultura intensiva bajo condiciones de zonas áridas y alta radiación solar” es una iniciativa del Centro Experimental Ururi, del INIA, en la Región de Arica y Parinacota, que busca promover el uso de energías renovables para la horticultura en el Valle de Azapa. El ingeniero agrónomo Marcelo Martínez, conversó con Red Agrícola acerca de los detalles técnicos de este plan que busca incrementar la sustentabilidad energética y promover un manejo integral predial. Por Francisco Fabres y Giovana Rodríguez “La radiación solar está ahí. Hay que tomarla y absorberla”, explica Marcelo Martínez, coordinador logístico del proyecto. Su frase resume el objetivo principal de este plan energético integral: utilizar la potencia solar para mejorar las condiciones productivas de los agricultores de la zona a través del reemplazo de la energía convencional por energías renovables no convencionales (ERNC). De esta manera, se espera asegurar un suministro clave para el abastecimiento de agua y generar productos con valor agregado, más limpios y con menor huella de carbono. Una de las opciones contempladas para reemplazar parcial o totalmente la matriz energética común del sector es el uso de sistemas de energía fotovoltaica (SF) -nombre técnico de los paneles solares-, consistentes en un conjunto de dispositivos o componentes que permiten utilizar la radiación solar para generar electricidad. Los SF se dividen en funciones on grid u off grid, la diferencia entre los dos es el destino de los excedentes de la producción diaria de energía. En el primer caso, si el propietario no utiliza toda la cuota de electricidad generada durante el día, el sobrante se inyectará a la red de abastecimiento eléctrico. Inversamente, si se tienen días de luminosidad insuficiente o el sistema fotovoltaico falla, el predio puede hacer uso de la energía que corre en la red. LOS PANELES SOLARES PUEDEN GENERAR UN INGRESO SI APORTAN EXCEDENTES A LA RED “Existe un reglamento que entra en vigencia el 21 de octubre, que valoriza la inyección energética de la producción de los predios conectados. Es decir, establece las reglas de cómo la distribuidora debería pagar a los dueños de los sistemas por abastecer la red. Todo esto en base a ciertos requerimientos con los que debe cumplir el predio generador con la Superintendencia de Electricidad y de Combustibles”, explica Marcelo Martínez. En el segundo caso, off grid el SF no está conectado a una red, por lo que también se le conoce con el nombre de “isla”, es decir, es completamente independiente en su producción y uso energético. Los excedentes del día se almacenan en un  banco de baterías de gran potencia para el uso posterior del predio. Al estar separado, este sistema implica la posibilidad de dejar de funcionar completamente si ocurre alguna falla o si no hay suficiente radiación solar y, al no ser parte de un sistema de distribución, no genera ganancias por inyección de excedentes. El proyecto diseñado para el Valle de Azapa trabaja en tres sitios diferentes, el primero se ubica en el km 20 y los dos restantes en el km 45. En un principio se pensó en utilizar sistemas on grid para todos, sin embargo, Martínez indica que les pareció interesante ver cómo se comporta una locación en modo isla u off grid. “La distancia entre los lugares es muy interesante porque nos hemos tenido que acomodar de acuerdo a la ubicación. El proyecto se ha ido ajustando a medida que pasa el tiempo y de acuerdo al terreno. Por otro lado, asumíamos desde un principio que la conexión de red iba a ser más sencilla, pero en la práctica nos hemos dado cuenta de que no es así. Una de las dificultades radica en que hay una serie de requisitos para manejar un sistema on grid y las reglas del juego, como la tarificación y el uso de la red, aún no están completamente definidas”, dice Martínez. El trabajo de investigación del ingeniero agrónomo con los productores ha sido una constante de aprendizaje en la que se han identificado diversos puntos a resolver, como el orden de las instalaciones eléctricas en el interior de los predios, el papel de la empresa eléctrica en los permisos y precios de la red, la seguridad y la capacidad energética de los sistemas. “El valle ha ido creciendo de manera espacial, los dueños se han desarrollado en el cerro, en las laderas, y se expanden sin contar con un diseño general que se acomode a sus necesidades. Falta ingeniería agronómica para mejorar sus procesos de riego en sus cultivos. Abordar ese problema es nuestra misión, debemos trabajar con ellos, aprender en conjunto porque para nosotros también es una nueva experiencia, y transferir los resultados a otros lugares”, opina el coordinador logístico. REINGENIERÍA PARA LA SOSTENIBILIDAD DE LOS PREDIOS El crecimiento de la actividad agrícola ha ido aumentando la demanda eléctrica, que por sus sistema de generación actual produce importantes emisiones de gases efecto invernadero. Las políticas actuales impulsan la incorporación de un concepto de sostenibilidad ambiental para cuidar la calidad de la producción en el agro y marcar una diferencia de producción con los mercados competencia. “Se usa la energía para todo el consumo propio, esencialmente todo lo que tenga que ver con el centro de control del riego. La idea es suplir esa necesidad predial e intrapredial a través de un sistema generador fotovoltaico”, dice Martínez. Para él, resulta factible utilizar paneles solares no solo por el reemplazo de energías convencionales, sino también por sus otros beneficios. En primer lugar, invertir en la reingeniería energética de un predio significa aumentar el autoconsumo del lugar y asegurar el suministro eléctrico incluso cuando haya cortes. Además, los costos a corto y mediano plazo se disminuyen. Por otro lado, el tipo de instalación se define en base a las características de terreno y de las necesidades del productor. “Generalmente, se necesita de un generador fotovoltaico, un sistema de respaldo (baterías), un inversor que se encarga de convertir los voltios, y un sistema inteligente llamado medidor bidireccional, que

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Cobres: fundamentales en el manejo de enfermedades bacterianas y de la madera en frutales

Las palabras cáncer bacterial, Pseudomonas, Xanthomonas, cancros, enfermedades de la madera y PSA son ya conocidas por todos los actores involucrados en el mundo frutícola de la zona central y centro sur de nuestro país. Cuantiosos son los daños que pueden ocasionar tanto en forma directa (como muerte de ramas y planta entera) como indirectos (debilitamiento de plantas, disminución de rendimiento) en las plantaciones frutícolas. Dentro de las estrategias de manejo para estos problemas, es fundamental el uso de los bactericidas-fungicidas en base a cobres, ya que representan una parte importante del programa fitosanitario para controlar estas enfermedades.  El cobre en solución se encuentra como ión cuproso (Cu+) o como ión cúprico (Cu++). De esta forma producen en los microorganismos la ruptura de lípidos de la membrana, afecta la actividad enzimática y por ende a las proteínas, ruptura del ADN  y estrés oxidativos al interior de las células de los patógenos. Chile es el mayor productor de cobre a nivel mundial y Quimetal ha sabido aprovechar esta ventaja, desarrollando una completa línea de productos en base a este elemento, los cuales son elaborados con materias primas de primera calidad, adquiridas directamente desde Codelco. Así Quimetal, con más de 60 años de experiencia y con procesos productivos de última generación, ha entregado productos de primera línea para satisfacer las necesidades de nuestros clientes, tanto en Chile como en el extranjero. Formulaciones de cobre El cobre es un producto que actúa por contacto, preventivamente y ejerce su acción antes  que los hongos o las bacterias entren al tejido de las plantas. Se puede aplicar en las siguientes formulaciones: Oxicloruro de cobre, Oxido cuproso, Hidróxido de cobre y Sulfato cuprocálcico. Quimetal  pone a disposición de los productores e industria frutícola todas estas formulaciones, cuyos nombres comerciales son: • Oxi-Cup WG: tradicional fungicida-bactericida en base a oxicloruro de cobre con un 50% de cobre metálico, con formulación Gránulos dispersables y homogéneo tamaño de partículas. • Cuprodul WG: fungicida-bactericida de amplio espectro, cuyo activo es óxido cuproso con un 50% de cobre, de muy alta suspensibilidad, alta eficacia frente a una amplia gama de enfermedades y reducido tamaño de partículas. • Cuprodul Flo: único óxido cuproso en formulación líquida como suspensión concentrada, entregando una mayor comodidad en la dosificación y seguridad en los operarios, una alta suspensibilidad, junto con un muy pequeño tamaño de partículas, permitiendo una excelente distribución del producto y amplia cobertura sobre los tejidos vegetales. Además presenta un contenido de 819 gr/Lt de cobre metálico, siendo la formulación con la mayor concentración de cobre en el mercado, reduciendo la cantidad de envases a utilizar en la temporada. • Hidro-Cup WG: es un producto formulado en base a hidróxido de cobre, la sal más activa en el control de hongos y bacterias que afectan a frutales.  Contiene un 50% de cobre metálico y su formulación WG (Gránulos dispersables) y su reducido tamaño de partículas le otorga una excelente suspensibilidad, gran adherencia y amplia zona de cubrimiento o de contacto en los frutales aplicados, permitiendo una protección eficaz sobre los cultivos. • Caldo Bordalés 25 WG: gracias a la alta tecnología aplicada en sus procesos, Quimetal desarrolló el único Sulfato cuprocálcico con formulación WG (Gránulos dispersables en agua), el cual le confiere una alta suspensibilidad y homogeneidad durante la aplicación, permitiendo una adecuada cobertura, gran adherencia y persistencia en los tejidos. Cuenta con 25% de cobre metálico. Muy importante para lograr un adecuado control es contar con una muy buena aplicación, en los momentos oportunos, usando productos de muy buena suspensibilidad, de un adecuado tamaño de partículas, en las dosis correctas según condiciones para el desarrollo de las enfermedades y usando un programa fitosanitario que cubre todos los períodos de infección de hongos y bacterias. Todos los productos formulados por Quimetal presentan un muy bajo contenido de metales pesados, estando muy por debajo de la norma FAO, garantizando de esta forma la inocuidad de los alimentos tratados y la protección del medio ambiente. También contamos con certificaciones IMO y BCS para el uso de Oxi-Cup WG, Cuprodul WG e Hidro-Cup WG en agricultura orgánica. En Quimetal, cultivamos un compromiso, cosechamos confianza.

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Nutriseed: Fertilizante directo a su semilla

Nutriseed Zn Flo y Nutriseed ZnMn Flo son dos nuevos fertilizantes especialmente formulados para el tratamiento de semillas lanzados al mercado por COMPO EXPERT. Después de muchos años de buenos resultados con  Basaplant, pero no exento de inconvenientes en la combinación con fungicidas e insecticidas, se ha logrado desarrollar una formulación floable altamente compatible con fungicidas e insecticidas desinfectantes de semillas presentes en el mercado. Esta nueva formulación altamente concentrada (34%Zn y 30%Zn + 10%Mn) y enriquecidas con auxinas naturales a partir de Ecklonia maxima, proporciona por una parte los requerimientos de Zn y Zn+Mn esenciales para lograr altos rendimientos y un estímulo inicial que favorece una germinación, emergencia y arraigamiento óptimo. Está muy documentado que una de las formas más eficientes de proporcionar Zn es a través de su aplicación vía semilla, seguido de la aplicación al suelo y foliar. Sin duda que una herramienta como ésta, permite incrementar sus rendimientos, y así ha resultado su uso, logrando incrementos que van desde el 3 al 13%. Desde los inicios con Basaplant, las evaluaciones bajo diferentes épocas de siembra, zonas de producción, tipos de suelo, variedades, etc., y los incrementos de rendimientos, han sido consistentes por más de 10 años. La importancia del Zinc El Zinc es, quizás, el micro elemento más deficiente en un alto porcentaje de suelos del mundo. La deficiencia en el suelo, se ve traducida en mermas del rendimiento, donde se estiman en el caso del trigo alrededor de US$ 1.500 millones/año, sin considerar las pérdidas originadas por la disminución de alimentos que generan desnutrición y enfermedades. Chile no es la excepción y son las prácticas de manejo las que pueden ir generando estas deficiencias. Por ejemplo, las altas dosis de Fósforo, encalar muy cercano a la siembra, los climas o años muy lluviosos y fríos, el uso de la quema como práctica de eliminación de rastrojos, las altas dosis de Nitrógeno, la compactación y /o nivelación de suelo, etc. Esta deficiencia de Zn puede ser aún más agravada cuando utilizamos variedades de alto potencial de rendimiento, donde las cantidades consideradas “normales” no son suficientes para satisfacer la demanda. Por lo general, el Zinc es asociado a su rol en la síntesis de las auxinas, hormonas de crecimiento y de mucha importancia en el desarrollo radical. Sin embargo, el Zn tiene éstos y muchos otros roles que son de vital importancia en diferentes procesos de los cultivos: – Está involucrado en la síntesis de más de 2.800 proteínas, y donde este elemento se relaciona con el correcto funcionamiento y estabilidad de ellas. – Un aspecto relevante, y sobre todo bajo las condiciones de clima actual (calentamiento global), es que está relacionado con los genes que le dan mayor o menor tolerancia a condiciones de estrés, en particular la sequía. – Sumado a lo anterior, también se le vincula con la enzima superoxido dismutasa, que es la responsable de eliminar  radicales de Oxígeno (que son tóxicos) generados por los excesos de radiación y que la planta, bajo condiciones de deficiencia, no es capaz de metabolizar (daño foto oxidativo). – Por otro lado, entre los roles más difundidos tiene relación con el desarrollo del grano de polen, óptima fecundación y cuaja. Los granos de polen tienen una alta demanda de Zinc y junto al Boro, juega un rol fundamental durante la floración. Es por ello que las deficiencias de Zinc se traducen directamente en bajas de producción, muchas veces inadvertidas (denominadas deficiencias ocultas), que pueden llegar a representar hasta un 20% de disminución en el rendimiento, sin que sea evidente la deficiencia. – Además, y como ya se mencionó, juega un rol fundamental en la biosíntesis de auxinas, el ácido indol acético, fitohormona esencial para el crecimiento y elongación celular. Recomendaciones Nutriseed Zn y Zn + Mn se recomienda en dosis de 400-500 cc/qqm. Aplicado junto con desinfectantes, fungicidas e insecticidas de semilla, debe ser diluido en agua junto a ellos. La dosis puede variar dependiendo de las expectativas de rendimientos y del contenido en el suelo (suelos con contenidos menores a 1 ppm). Es importante tener en cuenta que hoy existen variedades de trigo, avena y cebada de alto rendimiento, y por lo tanto sus demandas también son altas. La aplicación de Zinc en el fertilizante de base es sólo un complemento y por lo general su eficiencia de absorción es baja, por lo que no es suficiente aplicarlo al suelo, sino que se debe complementar vía semilla y foliar. También es recomendable para semillas de gramíneas forrajeras y linaza en dosis de 1 L/qqm. En trigo candeal es particularmente importante su uso, ya que esta especie es altamente demandante de este nutriente. Para mayor información puede consultarnos a través de nuestra página web www.compo-expert.cl, o a través de nuestros zonales que le darán el apoyo técnico necesario. Lautaro Ríos T.COMPO Agro ChileLautaro.rios@compo.cl

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Asesor especialista en suelo, Antonio Lobato: La preparación de suelo antes de plantar fija el potencial del huerto

La extensión de los frutales hacia suelos cada vez más complejos lleva consigo la necesidad de un mayor esfuerzo en la preparación física de estos, siendo la profundad efectiva de trabajo (subsolado) antes de la plantación de suma relevancia. Aunque esto aparentemente puede tener un mayor costo, es la única manera de asegurar una exploración profunda del sistema radical y el desarrollo posterior de una generosa cabellera, ambos factores claves para asegurar una adecuada relación copa/raíz, que sustente en el tiempo producciones en cantidad y calidad compatibles con los requerimientos de los mercados actuales. Si esta labor no se efectúa correctamente antes del establecimiento, después es imposible realizarla ya que la dimensión y tonelaje de la maquinaria impiden su entrada a los huertos. Con posterioridad a la plantación, los primeros 20 a 40 cm del suelo reciben todo el efecto degradativo tanto del tránsito humano como de la maquinaria, que irán limitando la infiltración del agua y el crecimiento de raicillas, generando anoxia y dificultando el acceso a parte del stock nutricional del suelo presente a esas profundidades. Todo lo anterior afectará la productividad y sustentabilidad de los huertos. Las enmiendas orgánicas e inorgánicas antes y durante la vida del cultivo son herramientas importantes para mantener un suelo en buenas condiciones, pero no resuelven fallas en el acondicionamiento inicial. Las plantaciones frutales, más allá de lo que sucede con cada especie particular, han ido avanzando hacia zonas antes consideradas marginales. Así lo verifica el ingeniero agrónomo Antonio Lobato, consultor en suelos (relación suelo-planta-agua) en Perú, Chile y Argentina, principalmente en nogal, olivo, jojoba, uva de mesa y vid vinífera: –Estamos usando suelos que hace 20-30 años no hubiéramos considerado, porque todavía contábamos con superficies más bien planas, de fácil preparación. Pero el aumento del precio de la tierra, la competencia de la urbanización, han hecho inviable pagar esa inversión con los ingresos de un proyecto frutícola. Por tanto cada vez es más común enfrentar limitantes serias: poca profundidad efectiva, condiciones químicas, napas freáticas, contenidos de arcillas altos, temas de textura, pendientes… Los protocolos que se acostumbraban a implementar ya no son suficientes: –El costo en un suelo marginal puede llegar a tres y cuatro veces lo que sale hacerlo en lugares como Buin. Son más horas de bulldozer o excavadora, en algunos casos con el factor adicional de levantar camellones. En Molina hacia la cordillera, por ejemplo, suelos franco-arcillosos de bastante buena calidad, que fueron frutales y están en replante, han requerido preparaciones que terminaron siendo el doble de lo estimado, con valores del orden de los 800 mil al millón de pesos/ha, en circunstancias que el presupuesto inicial no era más de $400 mil. UNA BUENA PREPARACIÓN SE JUEGA ANTES DEL ESTABLECIMIENTO Resulta imposible corregir después de la plantación una mala preparación del suelo desde el punto de vista físico, con los frutales y las estructuras instaladas, pues las máquinas de la potencia requerida no entrarán en el huerto. Los bajos potenciales de exploración efectiva de las raíces limitan potencial productivo de manera irreversible, sentencia el especialista. Se debe remover a profundidades de subsolado de 1 metro de profundidad, cuando la superficie todavía está desnuda. –La revisión del subsolado con una persona atrás del bulldozer, enterrando un palito para ver la profundidad, es errónea. Al hacer una calicata para comprobar cómo quedó el trabajo, en no pocos casos notamos que no se pasó de los 40-50 cm, cuando todo el mundo vio que la pieza de subsolado de 1,2 metros iba enterrada un metro en el suelo, y el palito también. Si todos lo apreciaron así, ¿por qué en la calicata la profundidad se ve tan distinta? En realidad los suelos se esponjan al moverlos y aumentan de volumen en forma significativa. El punto de referencia que uno toma como cero es un punto esponjado, lo cual hace una enorme diferencia. –¿Cómo profundizar más? –Con una segunda pasada, y en casos difíciles, con una tercera. Eso tiene un costo. Todo el mundo quiere escuchar que las cosas son más baratas, pero hacerlo bien cuesta lo que cuesta. Otro aspecto en que nos estamos equivocando es en los bajos contenidos de humedad. Si se va a utilizar bulldozer o excavadora en verano, debería usarse la práctica de los cultivos tradicionales: trabajar el suelo antes en primavera con un buen contenido de humedad en la capa arable de los primeros 0-30 cm, que permita dejarlo disgregado, con pequeñas estructuras de gran superficie específica, muy amigables para la llegada de las raíces a los intersticios finos. Ello permite el acceso al stock de agua y nutrientes más toda la materia orgánica (MO) de los primeros 30 a 40 cm. En el verano se vuelve con el fin de quebrar los terteles y toscas que limiten la profundidad efectiva por debajo de la capa arable. Como esta se encuentra suelta, también hay menor resistencia u oposición a la penetración en profundidad de la maquinaria pesada. En los últimos años las excavadoras con dispositivos denominados “garras” se han hecho muy populares, por sus buenos resultados. Trabajan con suelos húmedos y la profundidad efectiva es mayor que la de una pasada de bulldozer pues se ve efectivamente hasta dónde clavan los tridentes. Un comentario para ambos tipos de maquinaria: mientras más marginales los suelos, mayor debe ser su tonelaje. LAMENTABLEMENTE LOS TRACTORES NO VUELAN –Una vez establecidos los árboles –-recalca Antonio Lobato– comienzan a acumularse los efectos antropogénicos: regamos, aplicamos, podamos, cosechamos, transitamos con personas y con máquinas, tractores, colosos, segadoras, etc. Los suelos pierden profundidad efectiva en los primeros 0 a 30 cm, se compactan, tienen una densidad altísima, muy baja macroporosidad y capacidad de aire. El volumen de suelo explorado por las raíces disminuye, se dificulta la penetración del agua y se reduce a la disponibilidad de oxígeno, provocando asfixia. La pérdida de volumen de las raíces impide sustentar altas producciones de calidad. Es impensable en el caso de los frutales tener una copa grande para una raíz pequeña bajo un sistema

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Variedades Arra demuestran sus cualidades productivas y atractivos para el consumidor

Viveros Nueva Vid , licenciado exclusivo en la propagación de variedades de uva de mesa Arra en Chile, junto a Grapasa, empresa representante y comercializadora de las variedades Arra en Sud América, realizaron un “Día de Campo Arras”. La actividad se llevó a cabo en el fundo Santa Eliana de Agrícola Montolín, en la zona de Llayllay, Región de Valparaíso.

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Uso de atmósfera modificada en arándanos

La gran distancia de Chile respecto a los mercados de destino de la fruta hace necesario usar diversas tecnologías para su conservación, y llegar así con la mejor calidad posible a estos mercados cada vez más exigentes. La tecnología MAP consiste en el uso de bolsas con permeabilidad selectiva al O2 y CO2,que utiliza la propia respiración de la fruta para disminuir el contenido de O2 y aumentar el CO2, hasta llegar a un equilibrio de estos gases que permita una baja en el metabolismo. Con esto se logra disminuir la tasa respiratoria y producción de etileno. El éxito de esta tecnología se basa en trabajar con fruta de exportación mantenida una cadena de frío a 0°C y con un formato específico para cada tipo de embalaje. Actualmente se usa masivamente en cerezas, carozos, pomáceas, kiwis, granados y desde hace unos 7 años en arándanos.  Cada especie tiene sus rangos mínimos de tolerancia al O2 y máximos de CO2, por lo que la tecnología trabaja dentro de los rangos específicos para cada una, con la permeabilidad del film a los gases afinada para lograr el óptimo nivel de gases.  En el caso del arándano y específicamente para formatos pequeños de 1,5 Kg (4,4Oz) y 2Kg (6 Oz) fue un gran desafío obtener un film que pudiera lograr un adecuado nivel de CO2 y O2, debido la pequeña cantidad de fruta en estos formatos y su tasa respiratoria. Efecto del O2 El porcentaje de O2 en la atmósfera es 20 – 21% aprox., valores que producen alteraciones en la fruta: – El O2 facilita el crecimiento de organismos aeróbicos. – Enranziamiento oxidativo de lípidos. – Reacciones enzimáticas degradativas . – Modificación de color y bouquet destruyendo ciertos nutrientes (con alto O2). – El O2 favorece acción de catalasa y peroxidasa responsables de pardeamientos. Por esto, la atmósfera modificada, aparte de disminuir la tasa respiratoria de la fruta, tiene el beneficio de bajar el porcentaje de O2 e inhibir fenómenos microbiológicos, químicos y enzimáticos logrando preservar mejor la fruta. Efecto del CO2  El CO2, que en la atmósfera se encuentra en una cantidad de 0,03% aprox., se solubiliza produciendo ácido carbónico, que atraviesa la membrana plasmática acidificando el interior de la célula; por ende el CO2 normalmente en concentraciones superiores a 6% inhibe la acción de la mayoría de las bacterias y controla mohos . El uso de MAP no solo ayuda disminuyendo la tasa respiratoria de la fruta y síntesis de etileno, sino que logra un control de patógenos producto de la baja del porcentaje de O2 y aumento del CO2.  Empack junto a la empresa Stepac Israel con su producto Xtend logró crear un film especial de atmósfera modificada para pequeños formatos de arándanos en 4,4Oz y 6 Oz, donde se logró crear una atmósfera ideal para el control de Botrytis, obteniendo fruta turgente, con buen sabor y muy leve deshidratación. Este film tiene una permeabilidad selectiva al O2 y CO2 que permite una adecuada atmósfera para arándanos. Tiene además una alta permeabilidad al vapor de agua, con lo que se elimina casi por completo la condensación. En la temporada pasada se realizaron envíos comerciales de arándanos a Canadá, Europa y China en formatos de 4,4 oz y 6 Oz, llegando con una calidad óptima que se tradujo en mejores precios. Cuidados a tener en cuenta con esta tecnología  La atmósfera modificada fue desarrollada para su uso en cadenas de frío, por lo se han observado problemas en lugares, como en el Sur de China,  donde hay un mal manejo de las temperaturas. Si la fruta es expuesta a temperaturas ambientales, se deteriora por la aceleración de los los procesos metabólicos.  Empack ha desarrollado un film especial para este mercado, con mayor permeabilidad, para estar más tranquilos ante eventuales quiebres de cadena de frío.  Para mercados con un óptimo manejo del frío se trabaja con la permeabilidad normal, para que la fruta viaje con los niveles adecuados de gases: 7-12% de CO2 y 7-14% O2.

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MAXtend de Broom Group: El más confiable y versátil servicio de atmósfera controlada para viajes cortos o largos

MAXtend (Mitsubishi Australia Limited) ofrece la mejor tecnología en el mercado con más de 15 años de experiencia global y probada confiabilidad, proveyendo el sistema de atmósfera controlada más adecuado para su fruta. Su único “one trip system” y amplia presencia global brinda un rápido y conveniente acceso a un servicio de atmósfera controlada para contenedores estándar. Es así que la tecnología MAXtend puede ser incorporada a reefers de cualquier tipo para transportar su fruta fresca con total seguridad.  La tecnología de atmósfera controlada (AC) permite adecuar el ambiente en que viaja la fruta de modo de mantenerla fresca y extender su vida de postcosecha. Esta tecnología controla la respiración de la fruta y está optimizada para requerimientos específicos de cada tipo de vegetales. “Los niveles de gases usados en la atmósfera del contenedor ya están probados y estudiados para los distintos destinos y especies por lo cual se programan principalmente por tipo de producto y tiempos de tránsito (sin excluir opciones de nuevos rangos)”, señala Guillermo López Fehring, Ingeniero Agrónomo / Gerente Comercial MAXtend Latam. En el caso de Chile y Perú  el servicio MAXtend es muy utilizado por las principales empresas exportadoras de carozos, paltas y arándanos, entre otras.  El servicio de gasificado se presta en los principales puertos de exportación de Latinoamérica por los profesionales de Broom Logistics y con asistencia en destinos por distintos recibidores a nivel mundial. ÉXITO PROBADO EN TRÁNSITOS LARGOS El sistema MAXtend ha probado su eficacia y utilidad tanto en tránsitos cortos, medianos así como también en trayectos largos –viajes de hasta 61 días- para las más diversas especies vegetales. “Tenemos una gran experiencia con diferentes frutas y hortalizas en tránsito, por ejemplo, desde Chile, Perú o Sud África hasta Europa o Lejano Oriente. Es así que nuestro equipo es adecuado para todos los destinos ya que presenta una autonomía de 61 días, lo que significa que su batería le asegura dos meses de funcionamiento independiente”, apunta López. Es así que el equipo es autónomo y no requiere ser conectado al contenedor. El servicio comienza con una inspección que el personal de Broom / MAXtend hace al contenedor. “Realizamos una Prueba de Fuga de los contenedores y damos a la naviera contratada para transportar la carga el visto bueno por un máximo de 60 días a los contenedores que le asignará a los exportadores de fruta”, dice el gerente comercial. El equipo de MAXtend se adapta a la ventila del contenedor (apertura lampa) sin ninguna intervención al contenedor, permitiéndose funcionar con los reefers de todas las empresas navieras.  El equipo cuenta con dos válvulas de intercambio de gases una de ingreso y otra de salida, las que se abren o cierran según los niveles de  dióxido de carbono (CO2) y oxígeno (O2) en el interior del contenedor, gases que son medidos y regulados por el controlador MAXtend instalado en el contenedor, manteniendo de esa forma los parámetros predefinidos. Según lo requiera el producto, se regulan los niveles de CO2 por medio de absorbedores (scrubbers) de CO2, por ejemplo en el caso de las paltas, fruta con altos índices de respiración, se instalan estos absorbedores en relación al tiempo de tránsito. En tanto que raramente se utiliza scrubbers en arándanos, fruta de baja tasa de respiración, salvo con fruta con mayor madurez o mercados de largos tránsitos”, explica Guillermo López. MONITOREO Y TRANSMISIÓN DE DATOS EN TIEMPO REAL Una gran ventaja de MAXtend es su capacidad de monitoreo, rastreo e información permanente, casi en tiempo real. “Contamos con sistemas GPRS, los que entregan curvas de O2 y CO2, desde que se gasifica y se prende el equipo, información que puede ser revisada online en el sistema MAXtend. Ante cualquier duda, reclamo o problema con la carga el exportador se comunica con la empresa naviera, la que nos solicita la información a nosotros”, señala López. Si bien antes era opcional, esta temporada el 100% de los equipos contarán con medición de O2 y CO2 y sistema GPRS. El monitoreo continuo implica que cada 8 minutos el sistema mide y transmite los datos, a diferencia de otras tecnologías que realizan mediciones diarias, generalmente mediante unidades móviles, densidad de datos con la que es muy difícil observar variaciones en las curvas de gases. MAXTEND CUENTA CON SEGUROS Y SE RESPONSABILIZA DE CUALQUIER DESPERFECTO DEL EQUIPO MAXtend (Mitsubishi Australia Limited) cuenta con su propio seguro ante una eventual falla del sistema de atmósfera controlada. En caso de daño de la carga, cuya causa probable sea la falla del sistema MAXtend, el reclamo se hace a través de la línea naviera cual es el procedimiento habitual, luego de lo cual, MAXtend entrega los registros de monitoreo de la AC. MAXtend asegura la carga de acuerdo al precio de venta del producto en el mercado de destino en las fechas en que se hace el envío. La tecnología de atmósfera controlada de MAXtend garantiza el mejor tránsito y vida de poscosecha de la fruta, hasta por 61 días de viaje, y completamente asegurada con la garantía de Mitsubishi Australia. En las últimas temporadas con el sistema MAXtend desde Chile se han realizado envíos de arándanos, paltas y carozos a destinos tales como Hong Kong, Shenzhen y Shanghai en China así como a otros puertos importantes de Europa y Asia.  SERVICIO COMPLETO Y EQUIPO El equipo costa de un kit compuesto por controlador con capacidad de registro para todo el viaje, cortina, cable y válvulas. Se hace la prueba de fuga del contenedor y se configura la AC. Se ofrece asistencia técnica en el manejo del producto específico y asistencia al cliente en destino. • Controlador de MAXtend AVCA7 Tiene una batería interna que permite el uso de un sensor de CO2 y O2 y el uso de un GPRS. • Control de Calidad Monitoreado con GPRS Auto transmisión de los datos a un servidor de  MAXtend. • Control a través de Tracking System Trazabilidad de la carga desde su gasificado hasta su llegada. • Prueba de Fuga El sistema ha

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